En el mercado norteamericano del vidrio aislante, especialmente en la producción de alto volumen para el sector residencial, la velocidad y la productividad son cada vez más estratégicas. Sin embargo, aumentar los ritmos de producción también implica garantizar precisión, repetibilidad y una calidad constante en cada fase del proceso.
En este contexto, Forel participó en GlassBuild America 2026, en Las Vegas, presentando las últimas novedades de la Dura High Speed Line, con soluciones diseñadas para aumentar aún más la productividad y la eficiencia en la producción de vidrio aislante.
La producción de alto volumen requiere líneas capaces de mantener ritmos de producción rápidos y constantes, al tiempo que reducen los tiempos de procesamiento sin comprometer la calidad de la unidad de vidrio aislante terminada.
Por tanto, en las aplicaciones residenciales, la alta velocidad debe ir acompañada de otros factores esenciales: continuidad del proceso, precisión y repetibilidad.
La Dura Line está diseñada para lograr un tiempo de ciclo medio de 24 segundos para una unidad de vidrio aislante de doble acristalamiento de 36″ x 24″ con llenado de gas, combinando una alta productividad con un control preciso del proceso.
La línea está diseñada para procesar perfiles espaciadores Quanex Duralite® y Duraseal®, que pueden utilizarse de forma intercambiable o combinarse dentro de la misma configuración de línea. Esta disposición permite producir unidades de vidrio aislante sin necesidad de un sellado secundario manual o automático.
La Dura Line puede producir unidades de vidrio aislante de doble y triple acristalamiento con llenado automático de gas, y también puede procesar determinados tipos de vidrio con forma. La configuración admite unidades de hasta 2.500 mm de longitud y 2.000 mm de altura, con espesores de vidrio individuales de entre 2,2 y 12 mm y anchos de perfiles espaciadores de entre 6,5 y 20,5 mm. La línea también puede procesar vidrio con una curvatura de hasta 2,5 mm por metro lineal.
Uno de los componentes clave de la línea es el aplicador automático Dura, desarrollado para aplicar el perfil espaciador con gran precisión tanto en los tramos rectos como en las esquinas.
El sistema también supervisa la cantidad de material restante en la bobina y avisa al operario cuando no queda suficiente para continuar la producción. La bobina se aloja directamente en la máquina y se mantiene a una temperatura constante de 25 °C, mientras que la gestión del material está diseñada para minimizar el desperdicio.
Otra fase crítica es el calentamiento del perfil Dura. Antes del ensamblaje, todo el perímetro debe alcanzar una temperatura preestablecida para favorecer una correcta adhesión del butilo.
El módulo Forel aplica calor de forma uniforme y directamente sobre la superficie de butilo mediante elementos calefactores infrarrojos. Un sistema de posicionamiento multieje proporciona un control preciso del proceso al trabajar con diferentes perfiles o anchuras, garantizando un calentamiento completo y uniforme antes del prensado.
La prensa de ensamblaje está diseñada para un llenado rápido y preciso de argón en unidades de vidrio aislante de doble, triple o con forma, con un espesor total máximo de 60 mm.
El proceso secuencial automatizado favorece una distribución eficaz del gas y la adhesión entre el vidrio y el espaciador. En la configuración de doble prensa, el tiempo de contacto necesario con el butilo también puede gestionarse sin ralentizar el tiempo de ciclo global de la línea.
En GlassBuild America 2026, Forel presentó las últimas novedades de la Dura High Speed Line, diseñadas para mejorar aún más la productividad y la eficiencia en la producción de vidrio aislante. Entre ellas se incluyó una nueva solución patentada por Forel, desarrollada para mejorar aún más el rendimiento de la línea.
El evento de Las Vegas también brindó la oportunidad de presentar en primicia otra importante innovación: la nueva High Speed Thermoplastic IG Line, que próximamente hará su debut oficial en Glasstec, en Düsseldorf, en octubre.
Dos tecnologías diferentes con una misma dirección: elevar aún más los estándares de productividad, con soluciones desarrolladas para responder a las necesidades reales de la producción moderna de vidrio aislante.
