Sur le marché nord-américain du vitrage isolant, en particulier dans la production à grand volume destinée au secteur résidentiel, la vitesse et la productivité deviennent de plus en plus stratégiques. Toutefois, augmenter les cadences de production implique également de garantir précision, répétabilité et qualité constante à chaque étape du processus.
Dans ce contexte, Forel a participé à GlassBuild America 2026, à Las Vegas, en présentant les dernières évolutions de la Dura High Speed Line, avec des solutions conçues pour accroître davantage la productivité et l’efficacité dans la production de vitrages isolants.
La production à grand volume exige des lignes capables de maintenir des cadences rapides et constantes, tout en réduisant les temps de traitement sans compromettre la qualité du vitrage isolant fini.
Pour les applications résidentielles, la grande vitesse doit donc aller de pair avec d’autres facteurs essentiels : continuité du processus, précision et répétabilité.
La Dura Line est conçue pour atteindre un temps de cycle moyen de 24 secondes pour un vitrage isolant double de 36″ x 24″ avec remplissage de gaz, en associant haute productivité et contrôle précis du processus.
La ligne est conçue pour traiter les profilés intercalaires Quanex Duralite® et Duraseal®, qui peuvent être utilisés de manière interchangeable ou combinés au sein d’une même configuration de ligne. Cette configuration permet de produire des vitrages isolants sans nécessiter de scellement secondaire manuel ou automatique.
La Dura Line peut produire des vitrages isolants doubles et triples avec remplissage automatique de gaz, et traiter également certains types de verres façonnés. La configuration permet de réaliser des unités jusqu’à 2 500 mm de longueur et 2 000 mm de hauteur, avec des épaisseurs de verre individuelles allant de 2,2 à 12 mm et des largeurs de profilés intercalaires de 6,5 à 20,5 mm. La ligne peut également traiter des verres présentant une flèche allant jusqu’à 2,5 mm par mètre linéaire.
L’un des composants clés de la ligne est l’applicateur automatique Dura, développé pour appliquer le profilé intercalaire avec une grande précision, aussi bien le long des sections droites que dans les angles.
Le système surveille également la quantité de matériau restante sur la bobine et alerte l’opérateur lorsque celle-ci n’est pas suffisante pour poursuivre la production. La bobine est logée directement sur la machine et maintenue à une température constante de 25 °C, tandis que la gestion du matériau est conçue pour limiter les déchets.
Une autre étape critique est le chauffage du profilé Dura. Avant l’assemblage, l’ensemble du périmètre doit atteindre une température prédéfinie afin de favoriser une adhérence correcte du butyle.
Le module Forel applique la chaleur de manière uniforme et directement sur la surface du butyle grâce à des éléments chauffants infrarouges. Un système de positionnement multi-axes assure un contrôle précis du processus lors du traitement de différents profilés ou largeurs, garantissant un chauffage complet et homogène avant le pressage.
La presse d’assemblage est conçue pour assurer un remplissage rapide et précis à l’argon de vitrages isolants doubles, triples ou façonnés, avec une épaisseur totale maximale de 60 mm.
Le processus séquentiel automatisé favorise une distribution efficace du gaz et l’adhérence entre le verre et l’intercalaire. Dans la configuration à double presse, le temps de contact requis avec le butyle peut également être géré sans ralentir le temps de cycle global de la ligne.
À GlassBuild America 2026, Forel a présenté les dernières évolutions de la Dura High Speed Line, conçues pour améliorer encore la productivité et l’efficacité dans la production de vitrages isolants. Parmi elles figurait une nouvelle solution brevetée par Forel, développée pour optimiser davantage les performances de la ligne.
L’événement de Las Vegas a également été l’occasion de découvrir en avant-première une autre innovation majeure : la nouvelle High Speed Thermoplastic IG Line, qui fera prochainement ses débuts officiels au salon Glasstec de Düsseldorf, en octobre.
Deux technologies différentes partageant une même ambition : repousser encore davantage les standards de productivité, grâce à des solutions développées pour répondre aux exigences concrètes de la production moderne de vitrages isolants.
