28.09.2026
Im nordamerikanischen Markt für Isolierglas, insbesondere in der großvolumigen Produktion für den Wohnungsbau, werden Geschwindigkeit und Produktivität zunehmend strategisch wichtig. Höhere Produktionsraten bedeuten jedoch auch, Präzision, Wiederholgenauigkeit und gleichbleibende Qualität in jeder Phase des Prozesses sicherzustellen.
Vor diesem Hintergrund nahm Forel an der GlassBuild America 2026 in Las Vegas teil und präsentierte die neuesten Entwicklungen der Dura High Speed Line – mit Lösungen, die darauf ausgelegt sind, Produktivität und Effizienz bei der Isolierglasproduktion weiter zu steigern.
Die Produktion großer Stückzahlen erfordert Linien, die schnelle und konstante Produktionsraten gewährleisten und zugleich Bearbeitungszeiten reduzieren können, ohne die Qualität der fertigen Isolierglaseinheit zu beeinträchtigen.
Bei Anwendungen im Wohnungsbau muss hohe Geschwindigkeit daher mit weiteren wesentlichen Faktoren einhergehen: Prozesskontinuität, Präzision und Wiederholgenauigkeit.
Die Dura Line ist darauf ausgelegt, eine durchschnittliche Zykluszeit von 24 Sekunden für eine zweifache Isolierglaseinheit im Format 36″ x 24″ mit Gasfüllung zu erreichen und verbindet dabei hohe Produktivität mit präziser Prozesssteuerung.
Die Linie ist für die Verarbeitung von Quanex Duralite®- und Duraseal®-Abstandhalterprofilen konzipiert, die innerhalb derselben Linienkonfiguration austauschbar eingesetzt oder kombiniert werden können. Diese Auslegung ermöglicht die Produktion von Isolierglaseinheiten ohne manuelle oder automatische Sekundärversiegelung.
Die Dura Line kann zwei- und dreifache Isolierglaseinheiten mit automatischer Gasfüllung herstellen und auch bestimmte Arten von Formschnittglas verarbeiten. Die Konfiguration ermöglicht Einheiten bis zu 2.500 mm Länge und 2.000 mm Höhe, bei einzelnen Glasstärken von 2,2 bis 12 mm und Abstandhalterprofilbreiten von 6,5 bis 20,5 mm. Außerdem kann die Linie Glas mit einer Durchbiegung von bis zu 2,5 mm pro laufendem Meter verarbeiten.
Eine der Schlüsselkomponenten der Linie ist der automatische Dura-Applikator, der entwickelt wurde, um das Abstandhalterprofil sowohl entlang gerader Abschnitte als auch in den Ecken mit hoher Präzision aufzubringen.
Das System überwacht zudem die auf der Rolle verbleibende Materialmenge und informiert den Bediener, wenn diese für die Fortsetzung der Produktion nicht ausreicht. Die Rolle befindet sich direkt an der Maschine und wird bei einer konstanten Temperatur von 25 °C gehalten, während die Materialverwaltung darauf ausgelegt ist, Ausschuss zu minimieren.
Ein weiterer kritischer Schritt ist die Erwärmung des Dura-Profils. Vor der Montage muss der gesamte Umfang eine vorgegebene Temperatur erreichen, um eine korrekte Haftung des Butyls zu fördern.
Das Forel-Modul bringt die Wärme mithilfe von Infrarot-Heizelementen gleichmäßig und direkt auf die Butyloberfläche auf. Ein mehrachsiges Positioniersystem gewährleistet eine präzise Prozesskontrolle bei der Verarbeitung unterschiedlicher Profile oder Breiten und stellt vor dem Pressvorgang eine vollständige und gleichmäßige Erwärmung sicher.
Die Montagepresse ist für eine schnelle und präzise Argonfüllung von zwei-, dreifachen oder geformten Isolierglaseinheiten mit einer maximalen Gesamtdicke von 60 mm ausgelegt.
Der automatisierte, sequenzielle Prozess fördert eine wirksame Gasverteilung sowie die Haftung zwischen Glas und Abstandhalter. In der Doppelpressen-Konfiguration kann auch die erforderliche Butylkontaktzeit gesteuert werden, ohne die Gesamttaktzeit der Linie zu verlangsamen.
Auf der GlassBuild America 2026 präsentierte Forel die neuesten Entwicklungen der Dura High Speed Line, die Produktivität und Effizienz in der Isolierglasproduktion weiter verbessern sollen. Dazu gehörte eine neue, von Forel patentierte Lösung, die zur weiteren Optimierung der Linienleistung entwickelt wurde.
Die Veranstaltung in Las Vegas bot außerdem die Gelegenheit, eine weitere bedeutende Innovation vorab kennenzulernen: die neue High Speed Thermoplastic IG Line, die im Oktober auf der Glasstec in Düsseldorf offiziell vorgestellt wird.
Zwei unterschiedliche Technologien mit derselben Ausrichtung: die Produktivitätsstandards noch weiter voranzutreiben – mit Lösungen, die für die realen Anforderungen der modernen Isolierglasproduktion entwickelt wurden.
