Schollglas investit dans une nouvelle ligne Jumbo de vitrage isolant avec double applicateur thermoplastique

Double application thermoplastique: flexibilité de production sans compromis

L’une des caractéristiques les plus distinctives de la ligne est la présence de deux applicateurs thermoplastiques configurés en série. Ce système est conçu comme une solution à double usage, capable de gérer des exigences de production diverses et complexes. L’intercalaire thermoplastique est appliqué par deux robots d’extrusion, en combinaison avec un intercalaire rigide conventionnel si nécessaire.

Cette configuration permet au site de production SCHOLLGLAS de Nossen de traiter différents matériaux d’intercalaire sur la même ligne, sans interruption ni perte de production lors du changement de matériau. Les gains de productivité qui en résultent permettent des réponses plus rapides et dynamiques aux clients de SCHOLLGLAS ainsi qu’aux exigences évolutives du marché.

Buffer de production avec alignement automatique du profil pour extrusion supérieure à 20 mm

L’installation de la ligne sur le site de Nossen comprend également le buffer de production intégré Forel avec dispositif d’alignement automatique pour profils thermoplastiques — une solution de production exclusive conçue et développée pour garantir la stabilité du produit et une précision absolue, notamment lors du travail avec des largeurs d’intercalaire supérieures à 20 mm.

Cette technologie brevetée permet à l’intercalaire thermoplastique de se stabiliser avant le pressage, évitant toute déformation et garantissant une qualité constante et répétable. L’outil d’alignement est désormais considéré comme un composant essentiel dans la fabrication d’unités thermoplastiques larges, assurant un alignement linéaire précis et fiable du profil d’intercalaire.

Presse d’accouplement tandem: précision et polyvalence

Le processus d’assemblage du vitrage isolant est complété par la presse tandem Forel AP HT, composée de deux corps indépendants qui réduisent significativement les temps de cycle. La presse est capable de remplir les unités avec de l’argon, du krypton ou un mélange de gaz prescrit, et peut traiter des vitrages décalés jusqu’à 100 mm de chaque côté, ainsi que des unités triples, quadruples et de forme.

Une étanchéité parfaite, sans intervention manuelle

Le scellement final est effectué par le robot de scellement SR HT, une solution éprouvée dans la production de vitrage isolant haute performance, tant pour les applications résidentielles que commerciales. Le système peut gérer des unités décalées, triples et quadruples avec des poids de panneaux allant jusqu’à 2 400 kg.

Un élément clé de l’efficacité globale est le système innovant de scellement automatique des angles, qui garantit une étanchéité précise, propre et uniforme sur tout le périmètre de l’unité. Grâce à cette technologie, aucune reprise manuelle des angles n’est nécessaire — un facteur essentiel pour atteindre des performances thermiques maximales et une durabilité à long terme, conformément aux normes modernes de construction écoénergétique.

Diagnostics avancés pour maximiser la disponibilité des machines

La ligne est en outre équipée d’un système de diagnostic multi-niveaux sophistiqué qui redéfinit les approches traditionnelles de dépannage. En cas d’alarme, les opérateurs sont guidés à travers une hiérarchie de diagnostic à quatre niveaux, allant de la vue globale de la machine aux composants individuels.

Chaque interface fournit une représentation numérique claire et sans ambiguïté du module installé, permettant une navigation intuitive et une identification rapide des pannes. Les opérateurs sont également assistés par des procédures guidées de reprise, réduisant significativement les temps d’arrêt et optimisant l’efficacité globale de la ligne. L’architecture de diagnostic est basée sur des technologies Edge pour une visualisation globale de l’installation, combinées à des solutions dédiées pour chaque machine.

Un investissement tourné vers l’avenir

Avec cet investissement dans une ligne de vitrage isolant Forel dotée d’une double application thermoplastique, SCHOLLGLAS envoie un message clair au marché. L’intégration de solutions brevetées telles que le buffer et le système d’alignement, associée à des performances avancées et à un système de diagnostic performant, renforce la position de leader du groupe, permettant la production de vitrages isolants à haute performance, caractérisés par efficacité thermique, durabilité et personnalisation.

Un investissement stratégique qui positionne SCHOLLGLAS pour répondre avec succès et compétitivité aux exigences, défis et opportunités du marché européen pour les années à venir.