En un entorno de mercado cada vez más dinámico, la capacidad de anticipar el cambio e invertir en tecnologías preparadas para el futuro se ha convertido en un factor decisivo para el éxito industrial. SCHOLLGLAS y Forel comparten esta visión orientada al futuro. Desde comienzos modestos, ambas empresas han sido reconocidas por su innovación en el desarrollo de estándares para mejorar la calidad, la fiabilidad y la excelencia técnica en la industria del procesamiento del vidrio plano.
El Grupo SCHOLLGLAS, con sede en Alemania, es un importante fabricante europeo de productos de vidrio plano y ha instalado recientemente una nueva línea de producción de vidrio aislante de última generación en su planta de Nossen, Alemania.
Una colaboración estratégica basada en una experiencia consolidada
SCHOLLGLAS ha sido pionera en la tecnología de separadores termoplásticos desde 1996, cuando comenzó a producir sus primeras unidades de vidrio aislante utilizando este sistema. Basándose en décadas de experiencia, la empresa eligió a Forel como su socio tecnológico para esta importante inversión, reconociendo el alto rendimiento de la maquinaria Forel y su capacidad constante para garantizar productos finales de alta calidad.
La configuración única de la línea maximiza la eficiencia, la flexibilidad y el rendimiento a largo plazo, y representa un hito clave en la estrategia de desarrollo industrial del Grupo SCHOLLGLAS.
High Tech Jumbo: ingeniería innovadora a gran escala
El sistema recientemente instalado, denominado High Tech Jumbo, se extiende a lo largo de unos impresionantes 96 metros. Más que una línea de producción, es una solución de ingeniería totalmente personalizada, diseñada específicamente gracias a una estrecha colaboración entre SCHOLLGLAS y el equipo de desarrollo de Forel.
La línea integra múltiples módulos operativos en una configuración secuencial y altamente optimizada, garantizando una excelente calidad del producto y aportando ventajas concretas en términos de productividad y control del proceso.
En la entrada de la línea se encuentra el eliminador de coating CR, un módulo de máquina equipado con dos cabezales operativos que trabajan simultáneamente para eliminar los recubrimientos de baja emisividad de la superficie del vidrio. La máquina funciona automáticamente en modo autoaprendizaje, detectando el tipo de vidrio, el espesor y las dimensiones externas, procesando de manera eficiente todos los formatos rectangulares.
Doble aplicación termoplástica: flexibilidad productiva sin compromisos
Una de las características más distintivas de la línea son los dos aplicadores termoplásticos configurados en serie. Este sistema está diseñado como una solución de doble propósito, capaz de gestionar requisitos de producción diversos y complejos. El separador termoplástico se aplica mediante dos robots de extrusión, en combinación con separadores rígidos convencionales cuando es necesario.
Esta configuración permite a la planta SCHOLLGLAS de Nossen procesar diferentes materiales de separador en la misma línea sin interrupciones ni pérdidas de producción durante el cambio de material. Los incrementos de productividad resultantes permiten respuestas más rápidas y dinámicas a los clientes de SCHOLLGLAS, así como a las demandas cambiantes del mercado.
Buffer de producción con alineación automática de perfiles para extrusiones superiores a 20 mm
La instalación de la línea en la planta de Nossen también incluye el Buffer de Producción integrado de Forel con dispositivo de alineación automática para perfiles termoplásticos: una solución exclusiva diseñada para garantizar la estabilidad del producto y una precisión absoluta, especialmente al trabajar con separadores de más de 20 mm de ancho.
Esta tecnología patentada permite que el separador termoplástico se estabilice antes del prensado, evitando deformaciones y garantizando una calidad constante y repetible. El sistema de alineación se considera hoy un componente esencial en la fabricación de unidades termoplásticas grandes, asegurando una alineación lineal precisa y fiable del perfil.
Prensa de acoplamiento en tándem: precisión y versatilidad
El proceso de ensamblaje del vidrio aislante se completa con la prensa de acoplamiento en tándem AP HT de Forel, compuesta por dos cuerpos independientes que reducen significativamente los tiempos de ciclo. La prensa puede rellenar las unidades con Argón, Kriptón o mezclas de gases específicas, y es capaz de procesar unidades desfasadas de hasta 100 mm por lado, así como vidrios aislantes triples, cuádruples y con formas especiales.
Sellado perfecto, sin intervención manual
El sellado final se realiza mediante el robot de sellado SR HT, una solución consolidada en la producción de vidrio aislante de alto rendimiento tanto para aplicaciones residenciales como comerciales. El sistema puede gestionar unidades desfasadas, triples y cuádruples con pesos de panel de hasta 2.400 kg.
Un elemento clave para la eficiencia global es el innovador sistema automático de sellado de esquinas, que garantiza un sellado preciso, limpio y uniforme a lo largo de todo el perímetro de la unidad. Gracias a esta tecnología, no es necesario realizar retrabajos manuales en las esquinas, un factor esencial para alcanzar el máximo rendimiento térmico y una durabilidad a largo plazo conforme a los estándares modernos de eficiencia energética.
Diagnóstico avanzado para maximizar la disponibilidad de la máquina
La línea se completa con un sofisticado sistema de diagnóstico multinivel que redefine los métodos tradicionales de resolución de problemas. En caso de alarma, los operadores son guiados a través de una jerarquía de diagnóstico de cuatro niveles, que va desde la vista general de la máquina hasta los componentes individuales.
Cada interfaz ofrece una representación digital clara y sin ambigüedades del módulo instalado, facilitando una navegación intuitiva y una rápida identificación de fallos. Los operadores también cuentan con procedimientos guiados de recuperación, lo que reduce significativamente los tiempos de inactividad y optimiza la eficiencia global de la línea. La arquitectura de diagnóstico se basa en tecnologías Edge para la visualización de toda la planta, combinadas con soluciones específicas para cada máquina.
Una inversión orientada al futuro
Con esta inversión en una línea de vidrio aislante Forel equipada con doble aplicación termoplástica, SCHOLLGLAS envía un mensaje claro al mercado. La integración de soluciones patentadas como el sistema Buffer y el sistema de alineación, junto con sistemas avanzados de rendimiento y diagnóstico, refuerza la posición de liderazgo del Grupo, permitiendo ofrecer productos de vidrio aislante de alto rendimiento caracterizados por eficiencia térmica, durabilidad y personalización.
Una inversión estratégica que posiciona a SCHOLLGLAS para afrontar con éxito y competitividad los requisitos, desafíos y oportunidades del mercado europeo en los próximos años.