17.04.2026
L’evoluzione dei mercati richiede alle aziende una capacità di adattamento orientata al futuro. SCHOLLGLAS e Forel condividono questa stessa attitudine dinamica: da piccole realtà individuali, attraverso un processo di evoluzione continua, si sono trasformate negli anni in punti di riferimento per innovazione, qualità e affidabilità nel settore della lavorazione e trasformazione del vetro piano.
Il gruppo tedesco SCHOLLGLAS, una delle principali holding nel mercato europeo della lavorazione del vetro piano, ha recentemente completato l’installazione di una linea di produzione di vetrocamera all’avanguardia presso il suo stabilimento di Nossen in Germania.
Già nel 1996 SCHOLLGLAS diede il via alla produzione del primo vetro isolante con distanziatore termoplastico e, vantando una lunga esperienza nel termoplastico, nell’affrontare il nuovo investimento ha trovato in Forel il partner con le caratteristiche tecnologiche delle macchine e del prodotto finito migliori nel mercato.
La nuova linea Forel, progettata e realizzata per massimizzare l’efficienza e la flessibilità, rappresenta un passo significativo nel percorso di crescita industriale a lungo termine dell’azienda.
L’impianto di recente installazione, definito “High Tech Jumbo”, con una lunghezza di ben 96 metri, non è semplicemente una linea di produzione, ma un concentrato di ingegneria e innovazione studiato su misura.
La sua configurazione è il frutto di un meticoloso lavoro di sinergia tra i bisogni del cliente e il team Forel: un’architettura avanzata che integra in modo sequenziale diversi moduli operativi con l’obiettivo di garantire un prodotto finito di altissima qualità e un significativo vantaggio competitivo.
In testa all’impianto troviamo la sbordatrice CR con due teste operatrici che lavorano in simultanea per la rimozione del rivestimento basso-emissivo dalla superficie del vetro. La macchina lavora tutti i vetri di formato rettangolare in modalità auto-apprendimento rilevando lo spessore e le misure del vetro da processare.
Doppio applicatore del profilo termoplastico per flessibilità senza precedenti
Impianto bivalente, con la possibilità di gestire produzioni differenziate: l’applicazione del profilo termoplastico è garantita da ben due robot estrusori, oltre alla tradizionale applicazione del canalino rigido.
La soluzione ingegneristica permette a SCHOLLGLAS di gestire la produzione con profili di materiali differenti sulla stessa linea senza la necessità di interruzioni o rallentamenti produttivi per il cambio prodotto. Questo si traduce in un notevole aumento della produttività e in una maggiore capacità di rispondere rapidamente alle diverse esigenze del mercato e della clientela.
Buffer e gestione dei profili oltre i 20 mm: un’esclusiva Forel
A Nossen è stata installata una linea completa che include anche il Buffer e Raddrizzatore integrato per il profilo termoplastico.
La stazione di raddrizzamento è ormai considerata un elemento indispensabile per la lavorazione con profili di larghezze superiori a 20 mm, in quanto assicura stabilità e sicurezza. La tecnologia, coperta da brevetto internazionale, assicura che il distanziatore termoplastico si consolidi e stabilizzi prima della pressatura, prevenendo deformazioni e mantenendo una qualità costante.
Accoppiatore pressa: flessibilità e assoluta precisione
La Pressa tandem AP HT di Forel, costituita da due corpi indipendenti, permette di velocizzare il ciclo di composizione dei pannelli vetrocamera; inoltre è dotata di sistemi di riempimento sia di gas Argon che Krypton oppure miscele di riempimento con i due gas. È predisposta per gestire pannelli sfalsati fino a 100 mm su ogni lato nonché pannelli doppi, tripli, quadrupli e sagomati.
Addio ritocchi: sigillatura impeccabile
Il ciclo di lavorazione si conclude con la sigillatrice SR HT, ampiamente apprezzata nella produzione di vetrocamera, che si conferma perfettamente idonea nella realizzazione di vetro isolante sia per il segmento residenziale che commerciale. Riesce a gestire vetri sfalsati, vetri tripli e quadrupli per pannelli con un peso massimo fino a ben 2400 kg.
Un’altra caratteristica distintiva che contribuisce all’alta efficienza della linea è il sistema innovativo di sigillatura degli angoli. Questo meccanismo automatico garantisce una sigillatura del perimetro estremamente precisa e pulita.
Di conseguenza, non è necessario alcun intervento manuale da parte degli operatori per migliorare la qualità degli angoli. La corretta e omogenea sigillatura è fondamentale per garantire le massime prestazioni isolanti e la durabilità nel tempo del vetrocamera prodotto, aspetti cruciali per i moderni standard di edilizia ad alta efficienza energetica.
Diagnostica avanzata e controllo strutturato a livelli
Il paradigma del troubleshooting è stato completamente rivisitato: dal semplice avviso si passa all’immagine dettagliata e univoca. In caso di allarme, il sistema presenta una gerarchia diagnostica strutturata su quattro livelli distinti, dal generale al particolare: dall’intero impianto di fabbrica fino al livello più granulare dei singoli componenti. L’immagine è univoca in quanto ogni interfaccia grafica di diagnostica è una fedele riproduzione digitale della macchina inserita nel layout installato presso il cliente, permettendo una navigazione completa e intuitiva attraverso tutti i livelli.
In caso di necessità, il sistema non si limita a identificare il problema con una precisione millimetrica, ma consente all’operatore di interagire immediatamente con soluzioni guidate e procedure di ripristino operative, riducendo drasticamente i tempi di inattività e ottimizzando l’efficienza complessiva della linea di produzione. L’architettura del sistema diagnostico prevede l’installazione su tecnologie Edge per una visualizzazione complessiva dell’impianto e una soluzione specifica dedicata su ogni singola macchina.
In conclusione, l’investimento di SCHOLLGLAS nel nuovo impianto Forel con doppio applicatore termoplastico rappresenta una chiara dichiarazione d’intenti verso un salto di qualità nell’eccellenza operativa e nella flessibilità. Grazie all’integrazione di tecnologie brevettate come il Buffer con raddrizzatore e al sofisticato sistema di diagnostica avanzata, il Gruppo SCHOLLGLAS consolida la propria leadership nel settore, garantendo ai propri clienti soluzioni di vetrocamera all’avanguardia in termini di performance termica, durabilità e personalizzazione. Un investimento che proietta SCHOLLGLAS verso le sfide del mercato europeo dei prossimi anni.
