En la producción de vidrio aislante, el rendimiento del panel depende en grado crítico de la precisión con la que se fabrica el sistema de sellado perimetral. La hermeticidad no es el resultado de un único proceso, sino de una secuencia de etapas interconectadas, cada una de las cuales contribuye a la integridad general del panel: preparación previa del vidrio, aplicación del separador, llenado de gas, acoplamiento de precisión, prensado y sellado.
El separador desempeña un papel fundamental para garantizar la hermeticidad de una unidad de vidrio aislante. Los distintos tipos disponibles cumplen esta función mediante enfoques técnicos diferentes.
El proceso comienza con el lavado y secado de cada una de las piezas de vidrio. Las lavadoras verticales de vidrio Forel incorporan sistemas avanzados para garantizar una limpieza exhaustiva de las superficies del vidrio antes de los procesos posteriores.
Cuando se trabaja con vidrio de baja emisividad, la eliminación completa del recubrimiento a lo largo del borde perimetral es un paso esencial. Los residuos de los óxidos metálicos que componen el recubrimiento pueden, con el tiempo, desencadenar oxidación, dando lugar a un aspecto oscurecido o a zonas descoloridas dentro de la unidad de vidrio aislante. La interacción entre el recubrimiento metálico y los sellantes también puede comprometer la adhesión. Las máquinas Forel para la eliminación del recubrimiento preparan con precisión la superficie destinada a la aplicación del marco separador y de los sellantes, contribuyendo así a garantizar el correcto sellado del panel.
El separador debe aplicarse con una precisión extrema, siguiendo la geometría del panel. Las líneas Forel pueden configurarse para procesar perfiles rígidos, flexibles, termoplásticos o una combinación de ellos, adaptándose a los distintos requisitos de producción.
En el caso de los separadores flexibles, una categoría que incluye tanto perfiles suministrados en bobina (con o sin sellante primario preaplicado) como separadores termoplásticos suministrados en bidones, debe prestarse especial atención a la unión final entre el punto de inicio y el punto final del perfil al aplicarlo sobre el vidrio.
Las soluciones Forel, protegidas por patentes específicas, garantizan que no haya fugas de gas ni entrada de humedad en este punto crítico y permiten la producción de unidades de vidrio aislante con el más alto estándar de calidad y fiabilidad, especialmente en los casos en que no se requiere la aplicación de un sellante secundario.
El ensamblaje es una etapa decisiva para garantizar la adhesión uniforme al sellado primario del separador y el vidrio. Parámetros físicos como el posicionamiento del vidrio, la velocidad de cierre y el tiempo de prensado tienen un impacto directo en el resultado final.
Las máquinas Forel, mediante movimientos digitales servoaccionados, miden las dimensiones y el espesor de cada panel de vidrio y separador, calculan el volumen de gas requerido y garantizan un prensado uniforme en todo el perímetro del panel.
Todas las prensas se prueban antes de la entrega y los parámetros de funcionamiento se definen de acuerdo con los requisitos específicos de cada cliente. La posibilidad de almacenar conjuntos de parámetros personalizados simplifica la gestión de la máquina durante la producción, garantizando un rendimiento constante y una calidad uniforme del producto final.
Al procesar separadores termoplásticos, el sistema Buffer de Forel permite que el perfil termoplástico recién extruido se consolide y estabilice antes del prensado. La estación asociada de alineación del separador también permite manipular perfiles superiores a 20 mm, reduciendo el riesgo de deformación.
El sellado es la etapa final del proceso de producción del vidrio aislante. Los módulos automáticos de sellado Forel incorporan un sistema continuo de dosificación volumétrica, diseñado para aplicar el material de forma constante y uniforme a lo largo del perímetro de la cavidad del panel.
Sensores específicos detectan la profundidad de la cavidad que debe sellarse y regulan con precisión la cantidad de material extruido, garantizando un rendimiento fiable incluso al procesar unidades de doble, triple, cuádruple acristalamiento, escalonadas y/o de grandes dimensiones.
Las unidades de vidrio aislante herméticas nacen de la continuidad y la precisión de todo el proceso de producción. Es en esta visión holística donde la tecnología Forel expresa su verdadero valor: no solo a través de una sola máquina, sino mediante la integración y el control coordinado de cada etapa que afecta al resultado final.
Desde la preparación del borde hasta la aplicación del separador, desde el llenado de gas hasta el prensado, pasando por la dosificación y la aplicación del sellante, cada paso se gestiona con precisión mediante una automatización conectada para lograr un flujo de trabajo coherente.
Este enfoque permite reducir la variabilidad del proceso, mantener parámetros operativos constantes y crear las condiciones ideales para producir paneles de vidrio aislante precisos, fiables y repetibles en el tiempo.
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