Nella produzione di vetrocamera, le prestazioni del pannello dipendono in misura determinante dalla precisione con cui viene realizzato il sistema di tenuta perimetrale. L’ermeticità non è il risultato di una singola lavorazione, ma di una sequenza di fasi interconnesse, ciascuna delle quali contribuisce all’integrità complessiva del pannello: preparazione delle lastre, applicazione del distanziatore, riempimento con gas, accoppiatura, pressatura e sigillatura.
Il distanziatore svolge un ruolo fondamentale nel garantire l’ermeticità del vetro isolante. Le diverse tipologie disponibili assolvono questa funzione con approcci tecnici distinti.
Il processo comincia dal lavaggio e dall’asciugatura delle lastre. Le lavatrici verticali Forel integrano sistemi avanzati per assicurare una pulizia accurata del vetro prima delle lavorazioni successive.
In presenza di vetri basso emissivi, la rimozione del rivestimento lungo il bordo rappresenta un passaggio critico e irrinunciabile. Eventuali residui degli ossidi metallici del trattamento possono, nel tempo, innescare fenomeni di ossidazione, con conseguente comparsa di zone annerite o imbrunite all’interno del vetro isolante. L’interazione tra il rivestimento metallico e i sigillanti può inoltre comprometterne l’adesione. Le sbordatrici Forel preparano con precisione la superficie destinata all’applicazione dei telai distanziatori e dei sigillanti, contribuendo in modo diretto alla corretta tenuta del pannello.
Il distanziatore deve essere applicato con precisione, rispettando la geometria del pannello. Le linee Forel possono essere configurate per lavorare profili rigidi, flessibili o termoplastici, adattandosi a differenti esigenze produttive.
Nel caso dei distanziatori flessibili, categoria che comprende sia i profili forniti in bobina (predisposti o meno per l’applicazione del sigillante primario) sia quelli in materiale termoplastico forniti in fusto, è fondamentale prestare particolare attenzione al punto di giunzione tra la testa e la coda del profilo applicato sul vetro.
Le soluzioni Forel, oggetto di specifici brevetti, garantiscono l’ermeticità di questo punto critico e consentono la produzione di vetrate isolanti di elevata qualità e affidabilità, anche e soprattutto nei casi in cui non è prevista l’applicazione del sigillante secondario.
L’assemblaggio è una fase decisiva per garantire l’uniforme adesione del sigillante primario al vetro e al distanziatore. Parametri come la velocità di accostamento delle lastre e il tempo di pressatura influiscono direttamente sul risultato finale.
Le macchine Forel, attraverso una movimentazione servo-controllata, misurano le dimensioni e lo spessore delle singole lastre e del distanziatore, calcolando il volume di gas necessario e assicurando una pressatura omogenea lungo l’intero perimetro del pannello.
Tutte le presse vengono collaudate prima della consegna e i parametri operativi vengono definiti in funzione delle esigenze specifiche di ciascun cliente. La possibilità di salvare set di parametri personalizzati semplifica la gestione della macchina durante la produzione, garantendo continuità nelle prestazioni e costanza nella qualità del prodotto finito.
Nella lavorazione con distanziatore termoplastico, il Buffer Forel consente al profilo appena estruso di consolidarsi e stabilizzarsi prima della pressatura. La stazione di raddrizzamento permette inoltre di gestire profili superiori a 20 mm, riducendo il rischio di deformazioni.
La sigillatura rappresenta la fase conclusiva del processo di produzione del vetro isolante. Le sigillatrici automatiche Forel adottano un sistema di dosaggio volumetrico continuo, progettato per applicare il materiale in modo costante e uniforme lungo il perimetro del pannello.
Sensori dedicati rilevano la profondità della cavità da sigillare e regolano con precisione la quantità di materiale estruso, garantendo prestazioni affidabili anche nella lavorazione di vetri doppi, tripli, quadrupli, sfalsati o di grandi dimensioni.
L’ermeticità del pannello nasce dalla continuità e dalla precisione dell’intero processo produttivo. È in questa visione d’insieme che la tecnologia Forel esprime il proprio valore: non attraverso una singola macchina, ma grazie all’integrazione e al controllo coordinato di ogni fase che incide sulla tenuta perimetrale.
Dalla preparazione del bordo all’applicazione del distanziatore, dalla pressatura al riempimento con gas, fino al dosaggio e all’applicazione del sigillante, ogni passaggio è gestito all’interno di un flusso automatizzato e coerente.
Questo approccio consente di ridurre la variabilità del processo, mantenere costanti i parametri di lavorazione e creare le condizioni ideali per produrre pannelli vetrocamera precisi, affidabili e ripetibili nel tempo.
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