Dans la production de vitrages isolants, l’intercalaire joue un rôle essentiel : il sépare les feuilles de verre, définit la cavité interne de l’unité et contribue à l’assemblage correct du vitrage isolant. Aux côtés des intercalaires rigides traditionnels, la technologie thermoplastique a introduit une approche différente, reposant sur l’application directe du matériau sur le verre au cours du processus de production.
Aujourd’hui, cette technologie entre dans une nouvelle phase de développement. Le défi ne consiste plus seulement à automatiser l’application de l’intercalaire, mais à l’intégrer dans des flux de production toujours plus continus et rapides, capables de répondre aux exigences de la production à grand volume.
Dans ce contexte, la technologie thermoplastique joue un rôle de plus en plus important, en réunissant flexibilité, automatisation et haute productivité au sein d’un même processus.
Un intercalaire thermoplastique est un matériau appliqué sur le pourtour de la feuille de verre afin de créer l’espacement nécessaire entre les vitres qui composent le vitrage isolant.
Contrairement à un intercalaire rigide, préparé aux dimensions requises puis positionné entre les vitres, le matériau thermoplastique est dosé et extrudé directement sur la surface du verre, en suivant son périmètre.
Le profilé intercalaire prend donc forme au cours même du processus d’application. La bonne gestion du matériau, de la géométrie du profilé et des étapes d’assemblage suivantes est essentielle pour obtenir des résultats précis et reproductibles.
L’utilisation de la technologie thermoplastique ne consiste pas simplement à remplacer un matériau par un autre. Elle modifie la manière dont le bord du vitrage isolant est réalisé.
Avec un intercalaire rigide, l’intercalaire est un composant physique qui doit d’abord être préparé, puis assemblé avec le verre. Dans le processus thermoplastique, en revanche, le profilé est créé directement pendant la production, par extrusion du matériau sur la feuille de verre.
Cette approche permet d’intégrer plus étroitement l’application de l’intercalaire dans le flux de production automatisé et d’adapter le processus aux différentes caractéristiques du vitrage isolant produit.
Le choix entre les deux technologies dépend donc des exigences du transformateur de verre, des types de produits et des volumes de production. Il ne s’agit pas de déterminer quelle solution est globalement la meilleure, mais d’identifier le processus le plus adapté à chaque contexte de production spécifique.
Le marché actuel du vitrage isolant, notamment pour la production à grand volume dans le secteur résidentiel et les projets de grande envergure, impose aux fabricants de conjuguer vitesse, continuité opérationnelle et qualité constante.
La technologie thermoplastique évolue donc parallèlement aux équipements utilisés pour sa mise en œuvre. Le défi ne se limite plus à l’application automatisée de l’intercalaire : il consiste désormais à intégrer cette technologie dans des flux de production continus à haut rendement, tout en maintenant précision et stabilité à mesure que les cadences de production augmentent.
Cette évolution marque une nouvelle étape de son développement : associer la flexibilité de la technologie thermoplastique à des standards de productivité toujours plus élevés.
Cette évolution sera l’un des thèmes majeurs de la participation de Forel à glasstec 2026 à Düsseldorf, où l’entreprise présentera sa nouvelle High Speed Thermoplastic IG Line.
Cette solution intègre la technologie des intercalaires thermoplastiques dans un système entièrement automatisé, conçu pour la production à grand volume, et offre une augmentation de 30 % de la vitesse de traitement par rapport aux configurations traditionnelles.
L’application de l’intercalaire est intégrée dans un flux de travail continu et optimisé. L’étape d’assemblage suivante est assurée par une presse tandem double avec remplissage de gaz, conçue pour soutenir des cadences de production élevées tout en préservant stabilité et précision. Le processus est complété par un système robotisé d’application de mastic bicomposant, développé pour garantir uniformité et continuité, même dans des conditions de production intensive.
Des ventouses dynamiques à double action, associées à un système de dosage double, contribuent également à accélérer l’étape finale de traitement : le scellement secondaire, une phase particulièrement critique pour garantir la qualité finale du vitrage isolant.
La nouvelle ligne représente ainsi une évolution supplémentaire de la gamme de solutions Forel pour le vitrage isolant, en combinant la flexibilité de la technologie thermoplastique avec les exigences de productivité des lignes industrielles à haut rendement.
Forel à glasstec 2026
📍 Düsseldorf, Allemagne
📍 Hall 16 – Stand C12/C14
