In der industriellen Glasverarbeitung bedeutet eine höhere Produktivität, den gesamten Produktionsprozess zu optimieren. Jede Phase muss koordiniert mit den anderen zusammenarbeiten, um Verlangsamungen zu vermeiden, die entlang der Linie Engpässe verursachen können.
Die Kantenbearbeitung ist ein wesentlicher Bestandteil dieses Gleichgewichts. Arbeitsgänge wie das Säumen und das Grobschleifen der Kanten müssen Präzision und Qualität gewährleisten und gleichzeitig mit den immer anspruchsvolleren Produktionsraten Schritt halten.
Diese Herausforderung steht hinter der FG – Fast Grinder Machine von Forel, die entwickelt wurde, um die vertikale Kantenbearbeitung schneller zu machen und einfacher in einen automatisierten Produktionsablauf zu integrieren.
Die FG ist die erste Maschine mit zwei Bearbeitungsköpfen und vier Spindeln, die gleichzeitig zwei Arbeitsgänge ausführen: Flachkantenschleifen und Säumen. Dies ermöglicht ein Hochgeschwindigkeits-Grobschleifen der Kanten in einem einzigen Zyklus – sowohl bei rechteckigem als auch bei Formschnittglas.
Die Kantenbearbeitung ist ein wichtiger Schritt bei der Vorbereitung von Glasscheiben. Das Säumen entfernt scharfe Kanten und Unregelmäßigkeiten, während beim Grobschleifen der Kante die Glaskante bearbeitet wird, um eine gleichmäßige Oberfläche mit matter Ausführung zu erzielen.
Traditionell können diese Arbeitsgänge separate Bearbeitungsschritte erfordern. Der Fast Grinder ist jedoch darauf ausgelegt, Säumen und Grobschleifen der Kanten in einem einzigen Zyklus durchzuführen und damit die Bearbeitungszeiten erheblich zu reduzieren.
Ziel ist es, Geschwindigkeit und Präzision zu verbinden und dabei auch in Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
Eine schnelle Maschine allein macht nicht zwangsläufig eine gesamte Produktionslinie schneller. Um die Produktivität tatsächlich zu erhöhen, müssen die verschiedenen Bearbeitungsphasen koordiniert zusammenwirken.
Dies ist das Prinzip hinter dem Fast Grinder. Die Maschine kann direkt in die Isolierglas-Produktionslinien von Forel integriert werden und bindet die Kantenbearbeitung in den automatisierten Produktionsablauf ein.
Dadurch entfallen separate Bearbeitungsschritte und Zwischenhandhabungen. Das reduziert das Risiko, dass die Kantenvorbereitung zum Engpass für die nachfolgenden Phasen wird.
Die Kombination zweier Arbeitsgänge in einem einzigen Zyklus und ihre direkte Integration in die Produktionslinie helfen dabei, eine der wichtigsten Anforderungen der industriellen Fertigung zu erfüllen: einen kontinuierlichen Produktionsfluss.
Der betriebliche Vorteil geht über die Verkürzung der Bearbeitungszeit für jede einzelne Glasscheibe hinaus. Er bedeutet auch eine bessere Abstimmung zwischen den Produktionsphasen, weniger Unterbrechungen und eine höhere Kapazität zur Bewältigung großer Produktionsmengen.
Die FG – Fast Grinder Machine wurde erstmals auf der Vitrum 2025 vorgestellt und stellt eine weitere Entwicklung innerhalb des Forel-Portfolios für die vertikale Kantenbearbeitung dar: eine Lösung, die Geschwindigkeit, Präzision und nahtlose Integration verbindet, um den gesamten Produktionsprozess effizienter zu gestalten.
