Gi\u00e0 nel 1996 SCHOLLGLAS diede il via alla produzione del primo vetro isolante con distanziatore termoplastico e, vantando una lunga esperienza nel termoplastico, nell’affrontare il nuovo investimento ha trovato in Forel il partner con le caratteristiche tecnologiche delle macchine e del prodotto finito migliori nel mercato.<\/p>\n
La nuova linea Forel, progettata e realizzata per massimizzare l’efficienza e la flessibilit\u00e0, rappresenta un passo significativo nel percorso di crescita industriale a lungo termine dell’azienda.<\/p>\n
L’impianto di recente installazione, definito “High Tech Jumbo”, con una lunghezza di ben\u00a096 metri<\/strong>, non \u00e8 semplicemente una linea di produzione, ma un concentrato di ingegneria e innovazione studiato su misura.<\/p>\n La sua configurazione \u00e8 il frutto di un meticoloso lavoro di sinergia tra i bisogni del cliente e il team Forel: un’architettura avanzata che integra in modo sequenziale diversi moduli operativi con l’obiettivo di garantire un prodotto finito di altissima qualit\u00e0 e un significativo vantaggio competitivo.<\/p>\n In testa all’impianto troviamo la\u00a0sbordatrice CR<\/strong>\u00a0con due teste operatrici che lavorano in simultanea per la rimozione del rivestimento basso-emissivo dalla superficie del vetro. La macchina lavora tutti i vetri di formato rettangolare in modalit\u00e0 auto-apprendimento rilevando lo spessore e le misure del vetro da processare.<\/p>\n Doppio applicatore del profilo termoplastico per flessibilit\u00e0 senza precedenti<\/strong><\/p>\n Impianto bivalente, con la possibilit\u00e0 di gestire produzioni differenziate: l’applicazione del profilo termoplastico \u00e8 garantita da ben\u00a0due robot estrusori<\/strong>, oltre alla tradizionale applicazione del canalino rigido.<\/p>\n La soluzione ingegneristica permette a SCHOLLGLAS di gestire la produzione con profili di materiali differenti sulla stessa linea senza la necessit\u00e0 di interruzioni o rallentamenti produttivi per il cambio prodotto. Questo si traduce in un notevole aumento della produttivit\u00e0 e in una maggiore capacit\u00e0 di rispondere rapidamente alle diverse esigenze del mercato e della clientela.<\/p>\n Buffer e gestione dei profili oltre i 20 mm: un’esclusiva Forel<\/strong><\/p>\n A Nossen \u00e8 stata installata una linea completa che include anche il\u00a0Buffer e Raddrizzatore integrato<\/strong>\u00a0per il profilo termoplastico.<\/p>\n La stazione di raddrizzamento \u00e8 ormai considerata un elemento indispensabile per la lavorazione con profili di larghezze superiori a 20 mm, in quanto assicura stabilit\u00e0 e sicurezza. La tecnologia, coperta da brevetto internazionale, assicura che il distanziatore termoplastico si\u00a0consolidi e stabilizzi<\/strong>\u00a0prima della pressatura, prevenendo deformazioni e mantenendo una\u00a0qualit\u00e0 costante<\/strong>.<\/p>\n Accoppiatore pressa: flessibilit\u00e0 e assoluta precisione<\/strong><\/p>\n La Pressa tandem AP HT di Forel, costituita da due corpi indipendenti, permette di velocizzare il ciclo di composizione dei pannelli vetrocamera; inoltre \u00e8 dotata di sistemi di riempimento sia di gas Argon che Krypton oppure miscele di riempimento con i due gas. \u00c8 predisposta per gestire pannelli sfalsati fino a 100 mm su ogni lato nonch\u00e9 pannelli doppi, tripli, quadrupli e sagomati.<\/p>\n Addio ritocchi: sigillatura impeccabile<\/strong><\/p>\n Il ciclo di lavorazione si conclude con la sigillatrice SR HT, ampiamente apprezzata nella produzione di vetrocamera, che si conferma perfettamente idonea nella realizzazione di vetro isolante sia per il segmento residenziale che commerciale. Riesce a gestire vetri sfalsati, vetri tripli e quadrupli per pannelli con un peso massimo fino a ben 2400 kg.<\/p>\n Un’altra caratteristica distintiva che contribuisce all’alta efficienza della linea \u00e8 il sistema innovativo di sigillatura\u00a0degli angoli<\/strong>. Questo meccanismo automatico garantisce una sigillatura del perimetro estremamente precisa e pulita.<\/p>\n Di conseguenza, non \u00e8 necessario alcun intervento manuale da parte degli operatori per migliorare la qualit\u00e0 degli angoli. La corretta e omogenea sigillatura \u00e8 fondamentale per garantire le massime prestazioni isolanti e la durabilit\u00e0 nel tempo del vetrocamera prodotto, aspetti cruciali per i moderni standard di edilizia ad alta efficienza energetica.<\/p>\n Diagnostica avanzata e controllo strutturato a livelli<\/strong><\/p>\n Il paradigma del troubleshooting<\/em> \u00e8 stato completamente rivisitato: dal semplice avviso si passa all’immagine dettagliata e univoca. In caso di allarme, il sistema presenta una gerarchia diagnostica strutturata su quattro livelli distinti, dal generale al particolare: dall’intero impianto di fabbrica fino al livello pi\u00f9 granulare dei singoli componenti. L’immagine \u00e8\u00a0univoca<\/strong>\u00a0in quanto ogni interfaccia grafica di diagnostica \u00e8 una fedele riproduzione digitale della macchina inserita nel layout installato presso il cliente, permettendo una navigazione completa e intuitiva attraverso tutti i livelli.<\/p>\n In caso di necessit\u00e0, il sistema non si limita a identificare il problema con una precisione millimetrica, ma consente all’operatore di interagire immediatamente con soluzioni guidate e procedure di ripristino operative, riducendo drasticamente i tempi di inattivit\u00e0 e ottimizzando l’efficienza complessiva della linea di produzione. L’architettura del sistema diagnostico prevede l’installazione su tecnologie Edge per una visualizzazione complessiva dell’impianto e una soluzione specifica dedicata su ogni singola macchina.<\/p>\n In conclusione, l’investimento di SCHOLLGLAS nel nuovo impianto Forel con doppio applicatore termoplastico rappresenta una chiara dichiarazione d’intenti verso un salto di qualit\u00e0 nell’eccellenza operativa e nella flessibilit\u00e0. Grazie all’integrazione di tecnologie brevettate come il Buffer con raddrizzatore e al sofisticato sistema di diagnostica avanzata, il Gruppo SCHOLLGLAS consolida la propria leadership nel settore, garantendo ai propri clienti soluzioni di vetrocamera all’avanguardia in termini di performance termica, durabilit\u00e0 e personalizzazione. Un investimento che proietta SCHOLLGLAS verso le sfide del mercato europeo dei prossimi anni.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" L’evoluzione dei mercati richiede alle aziende una capacit\u00e0 di adattamento orientata al futuro. SCHOLLGLAS e Forel condividono questa stessa attitudine dinamica: da piccole realt\u00e0 individuali, attraverso un processo di evoluzione continua, si sono trasformate negli anni in punti di riferimento per innovazione, qualit\u00e0 e affidabilit\u00e0 nel settore della lavorazione e trasformazione del vetro piano. 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