Fondée en 1985 en tant que petite boutique artisanale, Artigianvetro trouve ses racines dans la passion de Graziano Marcantonelli pour le travail du verre à la main. Avec un établi et quelques outils, il a jeté les bases d’une entreprise destinée à se développer rapidement.
Quelques années plus tard, son jeune frère Daniele le rejoint, renforçant ainsi l’équipe et consolidant l’entreprise.
Bientôt, avec l’augmentation des commandes et la volonté de perfectionner les techniques d’usinage, le processus de croissance s’enclenche, qui voit l’atelier s’agrandir, jusqu’à franchir le grand pas de la construction d’un nouveau siège.
Le véritable saut qualitatif dans le secteur du vitrage isolant n’a lieu que quelques années plus tard : au milieu des années 90, avec l’introduction des premiers bancs de coupe, de la machine à laver et de la première presse à plat Forel, des investissements sont réalisés pour automatiser une grande partie de la production, garantissant ainsi une précision et une qualité toujours plus grandes. Une croissance rapide mais progressive qui récompense le courage et la prévoyance des frères Marcantonelli qui ont su anticiper l’avenir et investir dans des technologies d’avant-garde.
Le rapport de collaboration avec Forel s’intensifie de plus en plus au fil des ans, grâce aussi à l’introduction dans la verrerie d’une cintreuse de verre, d’une chargeuse de sel, d’une scelleuse et d’une machine à border qui, avec la machine à laver et la presse, complètent une véritable ligne de production de vitrage isolant entièrement automatique.
En 2012, suite à un changement de site, Artigianvetro décide d’investir à nouveau dans l’innovation en collaboration avec Forel. En effet, une nouvelle ligne de vitrage isolant est installée avec deux innovations importantes : la meuleuse verticale et l’applicateur automatique de profilés flexibles, parmi les premières usines en Italie.
Avec l’entrée dans l’entreprise de Nicola Marcantonelli, fils de Graziano et actuel directeur de production, se réalise le changement d’étape qui conduit à la concrétisation du concept d’Industrie 4.0 et à l’augmentation conséquente de la fluidité des processus de production.
Nous sommes en 2017, l’année où le nouveau système Forel de logistique évoluée est introduit dans la verrerie San Severino Marche : le Sorting System. Ce dernier permet d’augmenter significativement la sécurité des opérateurs, d’optimiser le flux de production, d’augmenter le niveau d’automatisation industrielle grâce au contrôle modulaire et flexible des espaces et, surtout, de gérer rapidement la succession des plaques entre les différentes lignes de traitement.
Nous en arrivons donc à l’installation la plus récente, nous sommes en 2023, Artigianvetro est prête pour une Jumbo Line.
« La décision d’investir dans une nouvelle ligne Jumbo a mûri au cours de l’année 2022, suite à l’analyse des tendances du marché qui indiquaient une demande croissante pour des vitrages plus grands et des délais de livraison plus rapides. Après une phase d’étude minutieuse avec Forel, un partenaire de longue date connu pour sa capacité d’innovation, nous avons examiné plusieurs options pour augmenter notre capacité de production. » – Nicola explique. « Compte tenu du fait que nous avons toujours vu cette entreprise regarder vers l’avant et se développer à petits pas, le choix d’une nouvelle ligne Jumbo a été dicté par le désir de faire un pas de plus en avant pour offrir à nos clients une taille plus grande que nous n’étions pas en mesure de produire auparavant. »
En particulier, l’adoption de la ligne de vitrages isolants High Tech Jumbo, avec l’applicateur flexible T-Shape et la scelleuse automatique SR HT, avec le système unique de dosage non-stop à double support et le double produit (polyuréthane et silicone structurel), a permis à Artigianvetro d’améliorer encore plus l’efficacité et la répétabilité des résultats. La technologie de la SR HT, en particulier, garantit que le scellement est toujours centré sur la chambre. Son système innovant « Special Inset » assure automatiquement un scellement normal, partiel et rétracté sur le même double vitrage, que les panneaux soient alignés ou décalés.
En regardant vers l’avenir, de nouvelles frontières d’exploration dans le domaine du traitement du verre sont claires chez Artigianvetro : les innovations technologiques, la durabilité environnementale et la relation entre la personnalisation et la flexibilité. L’idée est de continuer à investir dans les nouvelles technologies qui peuvent améliorer l’efficacité et la qualité des processus d’usinage, en incluant progressivement le soutien de l’intelligence artificielle et de l’analyse des données dans le but d’optimiser les résultats.
L’accent sera mis de plus en plus sur la durabilité environnementale en développant des technologies et des processus qui réduisent l’impact environnemental du traitement du verre isolant, comme la réduction de la consommation d’énergie et l’adoption de pratiques de production durables sur le plan de l’environnement. À cet égard, le système de tri a permis à l’entreprise de mieux gérer les déchets de verre, en anticipant la découpe des pièces défectueuses afin d’éviter les temps d’arrêt ultérieurs pendant la production de verre isolant.
En fin de compte, la production sur mesure doit être soutenue par la capacité de proposer des solutions innovantes, en tenant compte des limites et en plaçant la relation humaine de collaboration au centre de chaque projet. C’est précisément cette relation humaine qui a marqué le lien entre les deux entreprises, basé sur la confiance mutuelle et le partage de valeurs communes telles que l’innovation et la durabilité, qui constitue la base solide sur laquelle construire de nouveaux projets ambitieux et des opportunités d’investissement.
Artigianvetro, c’est l’histoire d’une croissance et d’une expansion qui ont récompensé l’ingéniosité, transformant une petite verrerie de village en une avant-garde industrielle de premier plan sur la scène nationale, capable de différencier la production entre le verre isolant résidentiel et commercial, désormais également dans de grandes dimensions et épaisseurs. Une avant-garde industrielle qui conserve une âme d’artisan. « Et l’âme est très importante, elle est fondamentale » – comme le souligne Daniele Marcantonelli.
« Nous visons à obtenir un produit fini de qualité supérieure parce que nous sommes conscients que, pour vivre dans un environnement confortable, il est nécessaire d’avoir chez soi des vitrages qui approchent la perfection et qui sont travaillés avec le plus grand soin » – conclut Daniele.
Le partenariat avec Forel a certainement été un tournant pour Artigianvetro, permettant à l’entreprise d’introduire des technologies de pointe et d’optimiser ses processus de production. Grâce à ce partenariat, Artigianvetro envisage l’avenir avec optimisme, prête à relever de nouveaux défis et à saisir les opportunités offertes par un marché en constante évolution. L’objectif est de consolider sa position de leader dans le domaine, en continuant à investir pour offrir à ses clients des produits et des services de la plus haute qualité.
