![\"\"](\"https:\/\/www.forelspa.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/forel_schollglas2.jpg\")
<\/p>\nEn un entorno de mercado cada vez m\u00e1s din\u00e1mico, la capacidad de anticipar el cambio e invertir en tecnolog\u00edas preparadas para el futuro se ha convertido en un factor decisivo para el \u00e9xito industrial. SCHOLLGLAS y Forel comparten esta visi\u00f3n orientada al futuro. Desde comienzos modestos, ambas empresas han sido reconocidas por su innovaci\u00f3n en el desarrollo de est\u00e1ndares para mejorar la calidad, la fiabilidad y la excelencia t\u00e9cnica en la industria del procesamiento del vidrio plano.<\/p>\n
El Grupo SCHOLLGLAS, con sede en Alemania, es un importante fabricante europeo de productos de vidrio plano y ha instalado recientemente una nueva l\u00ednea de producci\u00f3n de vidrio aislante de \u00faltima generaci\u00f3n en su planta de Nossen, Alemania.<\/p>\n
Una colaboraci\u00f3n estrat\u00e9gica basada en una experiencia consolidada<\/p>\n
SCHOLLGLAS ha sido pionera en la tecnolog\u00eda de separadores termopl\u00e1sticos desde 1996, cuando comenz\u00f3 a producir sus primeras unidades de vidrio aislante utilizando este sistema. Bas\u00e1ndose en d\u00e9cadas de experiencia, la empresa eligi\u00f3 a Forel como su socio tecnol\u00f3gico para esta importante inversi\u00f3n, reconociendo el alto rendimiento de la maquinaria Forel y su capacidad constante para garantizar productos finales de alta calidad.<\/p>\n
La configuraci\u00f3n \u00fanica de la l\u00ednea maximiza la eficiencia, la flexibilidad y el rendimiento a largo plazo, y representa un hito clave en la estrategia de desarrollo industrial del Grupo SCHOLLGLAS.<\/p>\n
High Tech Jumbo: ingenier\u00eda innovadora a gran escala<\/p>\n
El sistema recientemente instalado, denominado High Tech Jumbo, se extiende a lo largo de unos impresionantes 96 metros. M\u00e1s que una l\u00ednea de producci\u00f3n, es una soluci\u00f3n de ingenier\u00eda totalmente personalizada, dise\u00f1ada espec\u00edficamente gracias a una estrecha colaboraci\u00f3n entre SCHOLLGLAS y el equipo de desarrollo de Forel.<\/p>\n
La l\u00ednea integra m\u00faltiples m\u00f3dulos operativos en una configuraci\u00f3n secuencial y altamente optimizada, garantizando una excelente calidad del producto y aportando ventajas concretas en t\u00e9rminos de productividad y control del proceso.<\/p>\n
En la entrada de la l\u00ednea se encuentra el eliminador de coating CR, un m\u00f3dulo de m\u00e1quina equipado con dos cabezales operativos que trabajan simult\u00e1neamente para eliminar los recubrimientos de baja emisividad de la superficie del vidrio. La m\u00e1quina funciona autom\u00e1ticamente en modo autoaprendizaje, detectando el tipo de vidrio, el espesor y las dimensiones externas, procesando de manera eficiente todos los formatos rectangulares.<\/p>\n
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Doble aplicaci\u00f3n termopl\u00e1stica: flexibilidad productiva sin compromisos<\/p>\n
Una de las caracter\u00edsticas m\u00e1s distintivas de la l\u00ednea son los dos aplicadores termopl\u00e1sticos configurados en serie. Este sistema est\u00e1 dise\u00f1ado como una soluci\u00f3n de doble prop\u00f3sito, capaz de gestionar requisitos de producci\u00f3n diversos y complejos. El separador termopl\u00e1stico se aplica mediante dos robots de extrusi\u00f3n, en combinaci\u00f3n con separadores r\u00edgidos convencionales cuando es necesario.<\/p>\n
Esta configuraci\u00f3n permite a la planta SCHOLLGLAS de Nossen procesar diferentes materiales de separador en la misma l\u00ednea sin interrupciones ni p\u00e9rdidas de producci\u00f3n durante el cambio de material. Los incrementos de productividad resultantes permiten respuestas m\u00e1s r\u00e1pidas y din\u00e1micas a los clientes de SCHOLLGLAS, as\u00ed como a las demandas cambiantes del mercado.<\/p>\n
Buffer de producci\u00f3n con alineaci\u00f3n autom\u00e1tica de perfiles para extrusiones superiores a 20 mm<\/p>\n
La instalaci\u00f3n de la l\u00ednea en la planta de Nossen tambi\u00e9n incluye el Buffer de Producci\u00f3n integrado de Forel con dispositivo de alineaci\u00f3n autom\u00e1tica para perfiles termopl\u00e1sticos: una soluci\u00f3n exclusiva dise\u00f1ada para garantizar la estabilidad del producto y una precisi\u00f3n absoluta, especialmente al trabajar con separadores de m\u00e1s de 20 mm de ancho.<\/p>\n
Esta tecnolog\u00eda patentada permite que el separador termopl\u00e1stico se estabilice antes del prensado, evitando deformaciones y garantizando una calidad constante y repetible. El sistema de alineaci\u00f3n se considera hoy un componente esencial en la fabricaci\u00f3n de unidades termopl\u00e1sticas grandes, asegurando una alineaci\u00f3n lineal precisa y fiable del perfil.<\/p>\n
Prensa de acoplamiento en t\u00e1ndem: precisi\u00f3n y versatilidad<\/p>\n
El proceso de ensamblaje del vidrio aislante se completa con la prensa de acoplamiento en t\u00e1ndem AP HT de Forel, compuesta por dos cuerpos independientes que reducen significativamente los tiempos de ciclo. La prensa puede rellenar las unidades con Arg\u00f3n, Kript\u00f3n o mezclas de gases espec\u00edficas, y es capaz de procesar unidades desfasadas de hasta 100 mm por lado, as\u00ed como vidrios aislantes triples, cu\u00e1druples y con formas especiales.<\/p>\n
Sellado perfecto, sin intervenci\u00f3n manual<\/p>\n
El sellado final se realiza mediante el robot de sellado SR HT, una soluci\u00f3n consolidada en la producci\u00f3n de vidrio aislante de alto rendimiento tanto para aplicaciones residenciales como comerciales. El sistema puede gestionar unidades desfasadas, triples y cu\u00e1druples con pesos de panel de hasta 2.400 kg.<\/p>\n
Un elemento clave para la eficiencia global es el innovador sistema autom\u00e1tico de sellado de esquinas, que garantiza un sellado preciso, limpio y uniforme a lo largo de todo el per\u00edmetro de la unidad. Gracias a esta tecnolog\u00eda, no es necesario realizar retrabajos manuales en las esquinas, un factor esencial para alcanzar el m\u00e1ximo rendimiento t\u00e9rmico y una durabilidad a largo plazo conforme a los est\u00e1ndares modernos de eficiencia energ\u00e9tica.<\/p>\n
Diagn\u00f3stico avanzado para maximizar la disponibilidad de la m\u00e1quina<\/p>\n
La l\u00ednea se completa con un sofisticado sistema de diagn\u00f3stico multinivel que redefine los m\u00e9todos tradicionales de resoluci\u00f3n de problemas. En caso de alarma, los operadores son guiados a trav\u00e9s de una jerarqu\u00eda de diagn\u00f3stico de cuatro niveles, que va desde la vista general de la m\u00e1quina hasta los componentes individuales.<\/p>\n
Cada interfaz ofrece una representaci\u00f3n digital clara y sin ambig\u00fcedades del m\u00f3dulo instalado, facilitando una navegaci\u00f3n intuitiva y una r\u00e1pida identificaci\u00f3n de fallos. Los operadores tambi\u00e9n cuentan con procedimientos guiados de recuperaci\u00f3n, lo que reduce significativamente los tiempos de inactividad y optimiza la eficiencia global de la l\u00ednea. La arquitectura de diagn\u00f3stico se basa en tecnolog\u00edas Edge para la visualizaci\u00f3n de toda la planta, combinadas con soluciones espec\u00edficas para cada m\u00e1quina.<\/p>\n
Una inversi\u00f3n orientada al futuro<\/p>\n
Con esta inversi\u00f3n en una l\u00ednea de vidrio aislante Forel equipada con doble aplicaci\u00f3n termopl\u00e1stica, SCHOLLGLAS env\u00eda un mensaje claro al mercado. La integraci\u00f3n de soluciones patentadas como el sistema Buffer y el sistema de alineaci\u00f3n, junto con sistemas avanzados de rendimiento y diagn\u00f3stico, refuerza la posici\u00f3n de liderazgo del Grupo, permitiendo ofrecer productos de vidrio aislante de alto rendimiento caracterizados por eficiencia t\u00e9rmica, durabilidad y personalizaci\u00f3n.<\/p>\n
Una inversi\u00f3n estrat\u00e9gica que posiciona a SCHOLLGLAS para afrontar con \u00e9xito y competitividad los requisitos, desaf\u00edos y oportunidades del mercado europeo en los pr\u00f3ximos a\u00f1os.<\/p>\n
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