SCHOLLGLAS ist seit 1996 ein Pionier in der thermoplastischen Abstandhaltertechnologie, als das Unternehmen begann, seine ersten Isolierglaseinheiten mit diesem System zu produzieren. Aufbauend auf jahrzehntelanger Erfahrung entschied sich das Unternehmen f\u00fcr Forel als technologischen Partner f\u00fcr diese wichtige Investition und erkannte dabei die herausragenden Leistungsmerkmale der Forel-Maschinen sowie die konstante F\u00e4higkeit, hochwertige Endprodukte zu liefern.<\/p>\n
Die einzigartige Linienkonfiguration maximiert Effizienz, Flexibilit\u00e4t und langfristige Leistung und stellt einen wichtigen Meilenstein in der industriellen Entwicklungsstrategie der SCHOLLGLAS-Gruppe dar.<\/p>\n
High Tech Jumbo: innovative Ingenieurtechnik im beeindruckenden Ma\u00dfstab<\/strong><\/p>\n Das k\u00fcrzlich installierte System, bekannt als High Tech Jumbo, erstreckt sich \u00fcber beeindruckende 96 Meter. Mehr als nur eine Produktionslinie ist es eine vollst\u00e4ndig ma\u00dfgeschneiderte Ingenieurl\u00f6sung, die in enger Zusammenarbeit zwischen SCHOLLGLAS und dem Entwicklungsteam von Forel speziell entwickelt wurde.<\/p>\n Die Linie integriert mehrere Betriebsmodule in einer sequenziellen und hochoptimierten Konfiguration und gew\u00e4hrleistet eine herausragende Produktqualit\u00e4t, w\u00e4hrend sie gleichzeitig konkrete Vorteile in Bezug auf Produktionsleistung und Prozesskontrolle bietet.<\/p>\n Am Eingang der Linie befindet sich der CR-Beschichtungsentferner, ein Maschinenmodul, das mit zwei gleichzeitig arbeitenden K\u00f6pfen ausgestattet ist, um niedrigemissive Beschichtungen von der Glasoberfl\u00e4che zu entfernen. Die Maschine arbeitet automatisch im Selbstlernmodus, erkennt Glastyp, Dicke und Au\u00dfenabmessungen und verarbeitet effizient und zuverl\u00e4ssig alle rechteckigen Formate.<\/p>\n Doppelte thermoplastische Applikation: Fertigungsflexibilit\u00e4t ohne Kompromisse<\/strong><\/p>\n Eines der markantesten Merkmale der Linie sind die zwei in Reihe geschalteten thermoplastischen Applikatoren. Dieses System ist als Dualzweckl\u00f6sung konzipiert, die in der Lage ist, unterschiedliche und komplexe Produktionsanforderungen zu bew\u00e4ltigen. Der thermoplastische Abstandhalter wird von zwei Extrusionsrobotern aufgetragen, in Kombination mit konventionellen starren Abstandhaltern, wenn erforderlich.<\/p>\n Diese Konfiguration erm\u00f6glicht es dem Produktionsstandort SCHOLLGLAS Nossen, verschiedene Abstandhaltermaterialien auf derselben Linie ohne Unterbrechung oder Produktionsverluste w\u00e4hrend des Materialwechsels zu verarbeiten. Die daraus resultierenden Produktivit\u00e4tsgewinne erm\u00f6glichen schnellere und dynamischere Reaktionen auf die Anforderungen der SCHOLLGLAS-Kunden sowie auf die sich entwickelnden Marktanforderungen.<\/p>\n Produktionspuffer mit automatischer Profilausrichtung f\u00fcr Extrusionen \u00fcber 20 mm Breite<\/strong><\/p>\n Die Linieninstallation am Standort Nossen umfasst au\u00dferdem den integrierten Produktionspuffer von Forel mit Auto-Alignment-Vorrichtung f\u00fcr thermoplastische Profile \u2013 eine exklusive Produktionsl\u00f6sung, die entwickelt wurde, um Produktstabilit\u00e4t und absolute Pr\u00e4zision zu gew\u00e4hrleisten, insbesondere bei der Verarbeitung von Abstandhaltern mit einer Breite von \u00fcber 20 mm.<\/p>\n Diese patentierte Technologie erm\u00f6glicht es, dass sich der thermoplastische Abstandhalter vor dem Pressen setzt und stabilisiert, wodurch Verformungen verhindert und eine gleichbleibende, reproduzierbare Qualit\u00e4t gew\u00e4hrleistet wird. Das Ausrichtungssystem gilt heute als unverzichtbare Komponente bei der Herstellung gro\u00dfer, breiter thermoplastischer Einheiten und sorgt f\u00fcr eine pr\u00e4zise und zuverl\u00e4ssige lineare Ausrichtung des Abstandhalterprofils.<\/p>\n Tandem-Kupplungspresse: Pr\u00e4zision und Vielseitigkeit<\/strong><\/p>\n Der Isolierglas-Assemblierungsprozess wird durch die Tandem-Kupplungspresse AP HT von Forel abgeschlossen, die aus zwei unabh\u00e4ngigen Einheiten besteht und die Zykluszeiten erheblich reduziert. Die Presse ist in der Lage, Einheiten mit Argon, Krypton oder einer vorgeschriebenen Gasmischung zu f\u00fcllen und kann versetzte Isolierglaseinheiten von bis zu 100 mm pro Seite sowie Dreifach-, Vierfach- und Sonderformen verarbeiten.<\/p>\n Perfekte Versiegelung ohne manuellen Eingriff<\/strong><\/p>\n Die Endversiegelung wird durch den SR HT Versiegelungsroboter durchgef\u00fchrt, eine bew\u00e4hrte L\u00f6sung f\u00fcr die Hochleistungsproduktion von Isolierglas sowohl im Wohn- als auch im Gewerbebereich. Das System kann versetzte, dreifache und vierfache Einheiten mit einem Gewicht von bis zu 2.400 kg verarbeiten.<\/p>\n Ein wesentlicher Beitrag zur Gesamteffizienz ist das innovative automatische Eckversiegelungssystem, das eine pr\u00e4zise, saubere und gleichm\u00e4\u00dfige Versiegelung entlang des gesamten Umfangs der Einheit gew\u00e4hrleistet. Dank dieser Technologie ist keine manuelle Nachbearbeitung der Ecken erforderlich \u2013 ein entscheidender Faktor zur Erreichung maximaler thermischer Leistung und langfristiger Haltbarkeit im Einklang mit modernen energieeffizienten Baustandards.<\/p>\n Erweiterte Diagnostik zur Maximierung der Maschinenverf\u00fcgbarkeit<\/strong><\/p>\n Die Linie wird zus\u00e4tzlich durch ein ausgekl\u00fcgeltes mehrstufiges Diagnosesystem erg\u00e4nzt, das die traditionelle Fehlersuche neu definiert. Im Falle eines Alarms werden die Bediener durch eine vierstufige Diagnosehierarchie gef\u00fchrt, die vom gesamten Maschinenlayout bis hin zu einzelnen Komponenten reicht.<\/p>\n Jede Schnittstelle bietet eine klare und eindeutige digitale Darstellung des tats\u00e4chlich installierten Moduls und erm\u00f6glicht eine intuitive Navigation sowie eine schnelle Fehleridentifikation. Die Bediener werden zudem durch gef\u00fchrte Wiederherstellungsprozesse unterst\u00fctzt, wodurch Stillstandszeiten erheblich reduziert und die Gesamteffizienz der Linie optimiert werden. Die Diagnosearchitektur basiert auf Edge-Technologien zur Visualisierung der gesamten Anlage, kombiniert mit spezifischen L\u00f6sungen f\u00fcr jede einzelne Maschine.<\/p>\n Eine Investition mit Blick in die Zukunft<\/strong><\/p>\n Mit dieser Investition in eine Forel-Isolierglaslinie mit doppelter thermoplastischer Applikation sendet SCHOLLGLAS ein klares Signal an den Markt. Die Integration patentierter L\u00f6sungen wie des Puffers und des Ausrichtungssystems sowie eines leistungsstarken Diagnosekonzepts st\u00e4rkt die F\u00fchrungsposition der Gruppe und erm\u00f6glicht die Herstellung von Hochleistungs-Isolierglasprodukten, die sich durch thermische Effizienz, Langlebigkeit und Individualisierung auszeichnen.<\/p>\n Eine strategische Investition, die SCHOLLGLAS in die Lage versetzt, die Anforderungen, Herausforderungen und Chancen des europ\u00e4ischen Marktes in den kommenden Jahren erfolgreich und wettbewerbsf\u00e4hig zu meistern.<\/p>\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" In einem zunehmend dynamischen Marktumfeld ist die F\u00e4higkeit, Ver\u00e4nderungen vorauszusehen und in zukunftsf\u00e4hige Technologien zu investieren, zu einem entscheidenden Faktor f\u00fcr den industriellen Erfolg geworden. SCHOLLGLAS und Forel teilen diese zukunftsorientierte Denkweise. Aus bescheidenen Anf\u00e4ngen heraus wurden beide Unternehmen f\u00fcr ihre Innovationskraft anerkannt, indem sie Ma\u00dfst\u00e4be f\u00fcr verbesserte Qualit\u00e4t, Zuverl\u00e4ssigkeit und technische Exzellenz in der […]<\/p>\n","protected":false},"author":17,"featured_media":14800,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false},"categories":[256],"tags":[],"class_list":["post-14809","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-projects"],"acf":[],"yoast_head":"\n![\"\"](\"https:\/\/www.forelspa.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/forel_schollglas2.jpg\")
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